1、涂液配方的研究

用正交试验研究无铬达克罗涂液的配方和工艺。无铬达克罗涂液组成包括酸体系、金属粉、聚乙二醇、活性剂、分散剂以及其它助剂等[66,67]。活性剂起着增加固体表面活性，增加溶液粘度的作用，只能加入很少量，在本实验中加入量都为5滴，没有作为一个因素考虑。在制备涂层过程中，涂层需要烘干和烧结，最后的烧结温度和时间起着主要作用，根据文献，烧结温度范围为250～350℃，时间为20～40分钟。烘干温度和时间不作为考虑因素，涂层表面水分烘干即可。因此，正交试验设计的各个因素和水平设计。

2、无铬达克罗涂液的制备

根据正交试验研究的无铬达克罗涂液配方，2.4.1确定各种化学物质比例后，在100mL烧杯中，加入金属粉和适量的活性剂(包括分散剂、润湿剂和增稠剂)。搅拌一定时间到金属粉分散均匀后，把配制好的酸溶液缓慢倒入。搅拌，使涂液充分混合均匀。

3、无铬达克罗涂液的性能检测

达克罗涂液配制完毕，必须检测涂液的性能，以保证涂液的质量。根据涂液技术指标、工艺要求，涂液需进行粘度、pH值、比重、细度检测。

1、粘度：粘度测定方法有多种，分别适用不同品种达克罗涂液，通常使用流量杯来测定，涂液从杯内流出的时间来表示，以秒为单位，达克罗涂液一般采用柴氏二号杯，其体积为50mL。柴氏二号杯操作使用方法如下：
(l)试验前，将粘度杯用去离子水清洗干净；
(2)将粘度杯浸入排除气泡的达克罗涂液中，装满涂液；
(3)将粘度杯垂直提出液面，同时开动秒表，当涂液中断并呈现第一滴时停止秒表，就记为该涂液的粘度值；
(4)同一涂液粘度，测三遍，求其平均值，再次测定值之差，不应大于平均值的3%；
(5)粘度杯使用完毕后，要注意将粘度杯清洗干净，擦干放置保存。

2、比重：取洁净干燥的量筒(直径50mm，容积250mL)置于工作台上，将达克罗涂液缓慢倒入量筒，静置一会，排除气泡，将相应刻度的比重计缓慢放入量筒中，勿使其与筒壁接触，当比重计静止上下不动时，按液面接触比重计刻度的上边缘记下读数。比重计法对粘度不大的液体是一种比较简便迅速的测定方法。

3、pH值：涂料pH值是反映涂料质量的重要参数之一。测定时涂料温度为25℃，应注意测前用标准溶液校正pH酸度计(测量精度±0.1)，电极用去离子水冲洗干净，并用过滤纸将水份擦拭干净。电极放入涂料605后再读数值。测试完毕后电极需及时清洗干净，防止涂料固体部分将电极堵塞导致损坏。

4、细度：细度检测是将达克罗涂液铺展为厚度不同的薄膜，观察在任何厚度下显现出锌、铝片的粒子称为该涂液的细度，可观察到涂液粒子的分散情况。细度检测用刮板细度计。我国使用的刮板细度计是根据国标《GB-1724-79》规定设计的，以微米表示细度。细度计的具体使用方法如下：
(1)先用蒸馏水洗净刮板和刮刀，并用棉纱擦干；
(2)用玻璃棒蘸少许涂液，滴入刮板上斜槽最深处，滴入量以能充满斜槽而稍多一点为宜；
(3)然后以双手拇指，食指及中指将刮刀擒刮板之上端，使刮刀边棱垂直接触刮板表面，由斜槽深处向浅处拉过；
(4)最后在5秒钟内观察槽内颗粒均匀显露处的刻度线，该数值即涂液中锌粉的细度；
(5)刮板表面及刮刀刀口均不得磕碰，使用完毕后用蒸馏水洗净，并且擦干安置好。