今天给大家介绍UV真空镀膜注塑模具抛光创新之新型抛光工艺

目前注塑模具新型抛光工艺有以下几种：
机械抛光
通过切割机械抛光，抛光后表面塑性变形凸光滑表面抛光方法去除，一般用油石、羊毛轮、砂纸、以手工操作为主，特殊部位如转盘表面，可以使用辅助工具，如表面质量要求高的可采用超精密抛光。超精密抛光是由特殊的研磨工具制成，在研磨液的研磨液中被紧紧地压在工件的加工表面上，以便高速旋转。使用这种技术，ra0.008μm的表面粗糙度可以达到，是各种抛光方法的最高。这种方法常用于光学透镜模具。
化学抛光.
化学抛光是使材料在化学介质表面微凸部分的凹部首先溶解，从而获得光滑的表面。该方法的主要优点是不需复杂的设备就能对复杂工件进行抛光，同时可以对许多工件进行抛光，效率高。化学抛光的关键问题是抛光液的制备。化学抛光获得的表面粗糙度一般为10米。
电解抛光
电解抛光的基本原理与化学抛光，那都是一样的，表面的材料是通过对材料表面的微小突起的选择性溶解光滑。与化学抛光相比，阴极反应的效果可以消除，效果更好。
电化学抛光过程分为两步：?
(1)宏观整平?溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。?
(2)微光平整?阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中，置于超声场中，通过超声波的振荡作用将工件研磨在工件表面。超声加工具有较小的宏观力，不会引起工件变形，但制造和安装模具很困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，采用超声波振动搅拌溶液，使工件的溶解产物与表面分离，表面附近的腐蚀或电解质均匀。超声波在液体中的空化效应还可以抑制腐蚀过程，有利于表面光照。
自由流体研磨抛光
流体抛光是基于液体的高速流动及其磨料颗粒冲刷工件表面以达到抛光目的。常用的方法有磨料射流加工、液体喷射加工、流体动态磨削等。UV真空镀膜流体动力磨削是由液压驱动的，它使携带磨料的液体介质高速地沿工件表面流动。介质主要由特殊的复合材料（聚合物材料）制成，流经较低的压力并与磨料混合。碳化硅粉末可用于磨料。
精饰研磨
UV真空镀膜是利用自由磨料抛光的原理，在旋转和旋转的过程中进行工件的强制流动，实现工件表面的微细加工。操作简单，磨刀手动上下，操作灵活方便，生产效率高，无噪音，无振动，密闭使用。无污染，环保性好，工件精度高，在不改变工件原有几何尺寸的情况下，可解决工件精磨毛刺、倒角、镜面抛光机等问题。