达克罗涂覆生产线定义：达克罗(DACROMET)是当今国际金属表面处理高新技术，名称达克罗，又称迪克龙、锌铭膜、达克曼、达克锈等，即片状锌基铭盐防护涂层。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。本公司在引进日本达克罗涂层工艺和装备的基础上，与中国一汽化油器厂联合开发和制造的达克罗涂覆新工艺、新技术，达克罗是一次绿色革命，是时代的需要。

一、达克罗的历史：

达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末。在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度以缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钠中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。

美国科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。 因此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87115）。

到了二十世纪七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。岛国日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此其尤为注重防腐技术。达克罗技术又通过日本的改良后，在日本迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术。中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，后又发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。

二、达克罗生产线的优点： 达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种绿色电镀。其优势有以下几点：

1.超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

2.无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

3.高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

4.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。　　

5.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

6.无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。

7.无环境污染、无公害： 整套工艺设备采用全过程闭路循环，绝无通常电镀产生酸、碱、锌、铭等污水和废气排放问题，这就从根本上杜绝了环境污染。在当前环境保护越来越为国家重视的大好形势下，发展和推广"达克罗"新技术意义尤为深远。

8.新的镀层系片状锌苦铭盐防护涂层： 其抗腐蚀性比电镀锌提高7-10倍，(盐雾试验达到1000小时以上)，此外抗二氧化硫、无氢脆、耐高温(300℃)，还具有高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性及无环境污染等优点。特别适用于高强度受力件、高强度结构件等。

9.达克罗涂层工艺性极佳： 涂层厚薄均匀，具有银灰色的表面，光洁柔和、色泽自然，可以代替电镀锌、电镀镉、热浸锌、热喷锌、钝化、机械镀锌、锌基合金镀锌、氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺，也是喷涂工艺的前处理，使油漆不会产生脱落，表面达到镜面状态，特别对汽车、摩托车等外观。

三、达克罗涂覆生产线适用范围： 达克罗技术在工业发达国家(美、日、德等)，已广泛用于汽车、摩托车、自行车、基础件、涂装、建筑、隧道、电力、化工、海洋、家电、铁路、造船、航天航空、军工各行各业，从而使黑色金属和有色金属永不生锈和防腐等，使产品零件消除内应力和提高强度，更增强产品使用的可靠性和美观等。

四、达克罗的工艺流程： 有机溶剂除油——机械抛丸——喷涂——烘烤——二次喷涂——烘烤——干燥