一、达克罗工艺步骤：
1、脱油：含有植物油脂的钢件表层必需开展脱油，方式通常有几种：溶剂脱油、水基脱脂剂脱油、高溫碳化脱油。脱油是不是完全合理，将立即危害镀层的粘合力及耐蚀性。
2、防锈处理除毛边：因此有锈必有毛边的钢件禁止立即涂敷，必需根据防锈处理除毛边工艺流程，此工艺流程最好是用机械设备方式，防止酸洗钝化，防止氢脆，且酸洗钝化防锈处理,因酸洗钝化危害达克罗镀

层的耐腐蚀性。
3、涂敷：历经除油防锈处理的清扫工件必需尽早根据浸涂\喷漆\涂漆的方法开展表层涂敷。钢件涂敷生产加工时，涂液的比例、pH、黏度、cr6+含水量、涂液的溫度及流动性情况等将立即危害钢件的涂敷实际效果，危害镀层的各类特性。因此涂敷全过程时要调节好溫度、水溶液指标值及其浸涂中离心机转速三责险之间的关系。

4、预烘：达克罗湿膜的钢件必需尽早在130±30℃的溫度下，预烘12-16分鐘(依据钢件吸发热量定)，使涂液水分挥发，流平匀称。

5、煅烧：预烘后的钢件必需在400℃上下的高溫下煅烧，煅烧時间30-50分鐘(依据钢件的吸发热量定)，也可适度提升溫度来减少煅烧時间。

6、水冷却：钢件煅烧后,必需历经制冷系统充足水冷却后开展后继解决或成品检验。

二、达克罗技术性与传统式的磷化处理、热浸镀锌技术性对比有给出优势：

①超常的耐腐蚀性。锌的控制计划光电催化维护功效，锌、铝块的屏蔽效应及其铬酸盐的自身修补功效促使达克罗镀层具备很高的耐腐蚀性，达克罗镀层弱酸性盐雾试验时，必须150钟头上下能够浸蚀掉镀层1um，比传统式的热镀锌解决耐蚀性提升7-12倍，弱酸性盐雾试验時间可将近1500钟头左右(薄厚8um左右的镀层)，有的以至于更高，它是磷化处理和热浸镀锌层没法超过的。

②极好的耐温性。由于达克罗镀层的铬酸高聚物中沒有结晶水，且铝\锌片的溶点较高,因此镀层高溫耐腐蚀性很好。达克罗镀层耐高温溫度达到400℃，在350℃下持续长期性应用，其耐腐蚀性能基本上没受危害，而磷化处理层表层钝化膜在75℃上下刚开始被毁坏，镍基合金工作能力骤降。

③无氢脆性。达克罗技术性处理方式中无酸洗钝化\电火成岩\电消除油等工艺流程，也就沒有磷化处理全过程造成析氢的电化学腐蚀，因此不容易使材料造成氢脆。因而非常合适于解决延展性零部件和高韧性的钢件。

④优良的可再涂性。达克罗镀层外型为深灰色与板材、各种各样建筑涂料均有优良的总铁结合力，可做为混凝土垫层应用，也可做为各种各样建筑涂料的最底层应用，在美、日小车生产制造中常会作为建筑涂最底层替代有环境污染的酸洗磷化,一起大幅提高总体的耐腐蚀性能。

⑤避免对铝的电化学腐蚀。金属材料中间因为电位差的不一样，会产生电化学腐蚀，针对热镀锌层而言，其安全防护的不论是铁基還是铝基，都是产生光电催化而大幅度降低防腐蚀性。

而针对达克罗防腐蚀层而言，因为其防腐蚀创建在铬酸钝化处理功效和鳞片状锌层的控制计划殉职维护功效之中，不造成一切电化学腐蚀，因此相对性抑止了zn耗费，一起也抑止了aL的浸蚀。

⑥出色的亲水性。达克罗解决液能渗透到钢件紧密联系处，产生防锈处理镀层。要是应用磷化处理的方式，因为屏蔽掉功效,管状构件的里面基本上电镀工艺不了。可是，由于达克罗解决是选用涂敷方法,具备非常好的亲水性，因此能够运用它来提升内外边的防锈处理工作能力。比如牢牢地卷着的弹黄历经达克罗解决后，在拉申开的情况下，开展食盐水喷雾器实验，仍显示信息出极好的防锈处理工作能力。

⑦环境污染小。磷化处理时存有带有锌、碱、铬酸等的工业废水难题，会导致很大的环境污染，热浸镀锌时溫度较高，释放出来的锌蒸气和HCl对身体健康伤害很大，现阶段大部分的热浸镀锌生产制造都必需杜绝大城市和乡村的地区开展。达克罗工艺开辟了金属防腐的新领域，因为达克罗解决是1个封闭式的处理方式，在烤制全过程中蒸发的化学物质关键是水，不带有其他要求操纵的有害物，对空气污染小。